文：林建领（温州）
活动策划
为提高生产系统团队间熟悉度、协作能力，培养团队分析、处理问题能力，促进经验技能共享、实现团队成长。7月始，温州公司生产部负责人组织各车间主任对本年度团建活动进行了多次讨论，最终确定组织一次生产现场整改方案竞赛。
活动方案讨论
生产部及三个车间，包括班组长、过程检验员、车间骨干员工等共36人，分成6个小组，每个小组由来自不同车间、不同岗位的6人组成。针对目前车间管理中存在的六大难点问题：工艺执行力、合理化建议、班组团队建设、产品追溯性（标识）、物料管控、成本控制，各小组随机抽选一个问题参与最终的方案竞赛。
启动与准备
8月9日，竞赛活动正式启动。各小组召集人抽取了各自小组的竞赛题目。三个车间主任作为指导老师，每人带领2个小组，参与本次活动。对于竞赛，大家都非常重视，利用业余时间组织小组成员对问题进行分析、探讨。各小组对于参加竞赛的PPT多次易稿，部分小组修改了5次以上。而作为召集人的组长，为了完善方案，甚至有个别人员几个晚上1点钟才睡。
竞赛现场
8月20日，生产现场整改方案竞赛于台州临海君泰大酒店正式开始。各组长作为代表将分析、讨论成果以PPT的形式向大家作了分享。
小组报告之后，活动进入现场问答环节，评委以及其他小组成员，对报告中的疑点进行了提问。最后，评委从临场表现、资料呈现、整改思路、团队参与、时间节拍五个方面打分，确定比赛成绩。
经过4个小时的激烈角逐，由刘继本带领的第一小组“成本控制”整改方案，获得了本次竞赛的第一名，温州公司董事长柯炳金为获奖者进行了颁奖。之后，柯董分享了他对于安全生产、产品质量的看法与亲身经历，殷切希望大家齐心协力，想出更多“接地气”的管理方法，把生产工作简单有效地做好。
竞赛之余
收获总结
本次活动在分配小组时，特地将不同车间、岗位的人员安排在一起，这种跨车间的交流，有助于取长补短，擦出更多的火花。生产系统三个车间人员虽相互认识，但组成一个小组，坐在一起就某一个问题深入交流意见，借鉴彼此好的方面，这还是第一次。
这次竞赛的选题都跟大家的日常工作息息相关，也都长期困扰着大家。各小组的竞赛方案提出了很多具有相当的可操作性的措施，为工作的改善提供了有益的参考。
参赛人员除了组长、检验员，还有车间一线骨干19人，占总人数一半以上。他们的参与，不仅让车间管理人员听到来自一线的真实反馈，也发现了一些可造之才，为生产系统的人才梯队提供新鲜血液。
