文：史晓（嘉兴）
近期，由嘉兴产业基地机电中心分工会组织，油泵车间筹备的装配技能比赛顺利展开。本次活动筹备组经过前三届比赛的总结吸取了经验。比赛项目的设置由原来的模型改为真实产品，整个比赛贴近生产现场，要求明确详细，流程清晰，比赛的评判和打分也更加科学合理。
比赛结束后，筹备组和裁判组对比赛进行了讨论和总结。
优点：
1、部分参赛队员来自专职岗位，他们在某些方面体现出了较为专业的水平。如：包装岗位的员工对于条形码如何打印，是否耐油耐磨，如何确认扫描提出了比赛之外的要求。全检岗位的员工对于比赛过程中的零件质量把关较为严谨和苛刻。
2、老员工对于团队中的新员工展示出了包容、尊重、坦诚、合作的团队文化。如：郑工在比赛中帮助新员工理解工艺，悉心指导。虽然他们组的完成情况并不突出，她并没有把新员工在经验上的不足当成是比赛中的牵绊。
3、具备多岗位操作技能的员工由于经验丰富，体现出较强能力。今后的车间员工管理需要继续坚定不移地向多岗位多技能发展。
4、团队意识强，分工明确的组合往往取得好成绩。来自综合组的员工最能体现团队意识和明确的分工制。改班组最后获得。
短板：
1.员工对于一份新工艺的解读和理解能力较弱，对于简单三维剖面图理解和长串文字叙述理解困难。
（今后的员工面试和培训中需要着重筛选和提高这方面的能力，对于机电中心的工艺文件可考虑更多形象的图片说明，减少文字赘述，车间管理者和班组长要重视员工工艺意识的培育。）
2.部分新员工的主动学习能力较差，比赛中团队融入性不强，盲目和不知所措。个别老员工团队意识不强，好单兵作战。
（车间班组还需要在团队文化和团队建设上下功夫，多弘扬正能量，多关爱新员工。）
3.比赛中仍然体现出较多的往年不良现象。如比赛中不完全按照工艺流程进行作业，对于比赛中设置的障碍如工艺文件未受控的问题仅有50%的参赛组识别出来，对于产品和不良品的标识标记仍然不够全面，比赛中注重快节奏而不注重细节和质量。
（对于规范性、标准化作业的方向，车间管理要继续向这个目标努力和强化。）
总结会议上，大家对举办装配技能比赛的意义表示了肯定，看到了优点，也发现了短板。与培训教育相比，大家通过有了此次装配技能比赛有了更深刻的体会。
